注塑模具的基本常識

? 模具的分類
? 注塑原理介紹
? 注塑模具7大系統(tǒng)介紹及模具基本結(jié)構(gòu)介紹
? 熱流道模具介紹
? 普通（冷）流道注塑成型原理介紹
? 常見注塑模具介紹
? 模具設(shè)計(jì)流程及要點(diǎn)
? 模具試模注意事項(xiàng)
? 模具驗(yàn)?zāi)；A(chǔ)知識

          金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等）等

注塑模具分類

注塑模成型原理：

1.烘干的塑料顆粒通過成型機(jī)料斗進(jìn)入成型機(jī)料筒
2.在加熱片加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱的共同作用下塑料顆粒成為熔融狀態(tài)
3.熔融塑膠在成型機(jī)機(jī)頭部分聚集，計(jì)量
4.螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，改為向前平動(dòng)，擠壓塑料熔體
5.塑膠進(jìn)入模具澆注系統(tǒng)，然后流到模具成型型腔
6.通過模具本身熱傳導(dǎo)以及模具外加的冷卻系統(tǒng)使塑膠冷卻凝固
7.冷卻完全后，打開模具，成型機(jī)的頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品頂出，同時(shí)成型機(jī)螺桿后退開始下一次塑膠熔融計(jì)量。

注塑模具7大系統(tǒng)介紹：

注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。
2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。
3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。
4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。
5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。
6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。
7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

   熱流道模具的特點(diǎn)

　　為什么會(huì)有這種熱流道技術(shù)出現(xiàn)呢?熱流道技術(shù)又能夠帶給我們哪些好處呢?熟悉注塑工藝的工程人員都知道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會(huì)有以下不利因素的出現(xiàn)：

　　a. 填充困難;b. 薄壁大制件容易變形;c. 澆道原材料的浪費(fèi);d. 多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一等。

熱流道技術(shù)的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處：

對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員來說，如果能夠排布出模具排位圖對把握模具報(bào)價(jià)將會(huì)很有幫助。

模具試模過程中注意要點(diǎn)：

1.模具開合模是否順暢。

2.模具頂出是否順暢, 產(chǎn)品能否自動(dòng)掉落

3.注意模具的澆口位置和進(jìn)膠方式以及澆口大小和型腔大?。ㄟx擇合適壓力、速度、料量）。

4.模具在升溫后，把模具開合數(shù)次，仔細(xì)檢查模具所有的配合處是否有過硬現(xiàn)象。如果沒有方可繼續(xù)。

5.試模時(shí)，先試出短射產(chǎn)品（確認(rèn)結(jié)合線和排氣)。

6.產(chǎn)品打滿之后讓品質(zhì)人員確定尺寸和外觀。